Comment traiter les matières premières en acier à grande vitesse dans les fraises
L'acier à grande vitesse (comme W18CR4V, M2, etc.) doit passer par une série d'étapes précises de traitement thermique et d'usinage des matières premières aux fraises. Ce qui suit est un flux de traitement typique:
1. Couper et forger
Coupe: Coupez la barre en acier à grande vitesse en blancs de la taille requise.
Forgeage: Améliorez la structure interne du matériau par le forge à chaud (chauffage à 1000 à 1150 degrés), éliminez la ségrégation des carbures et améliorez la densité et les propriétés mécaniques. Un refroidissement lent est nécessaire après le forgeage pour éviter de se fissurer.
2. Traitement de recuit
Objectif: Réduisez la dureté (à HB200 ~ 250) pour faciliter l'usinage ultérieur.
Processus:
Chauffer à 850 ~ 880 degrés et garder au chaud pendant 2 ~ 4 heures.
Refroidir lentement (refroidissement du four) à moins de 500 degrés, puis à l'air refroidi.
Résultat: obtenir la structure des perlites sphériques et réduire le stress résiduel.
3. Usinage
Tourn \/ fraisage: traitement des formes géométriques initiales du fraitement de fraisage, telles que la forme, la rainure et la forme dentaire.
Broyage: broyage de précision des pièces clés (telles que le tranchant) pour assurer la précision dimensionnelle et la finition de surface.
4. Traitement thermique (étapes clés)
(1) extinction
Préchauffage: préchauffage en deux étapes (500 ~ 600 degrés et 800 ~ 850 degrés) pour éviter les fissures causées par un chauffage direct à haute température.
Chauffage à haute température: chauffage à la température de trempe (tel que 1260 à 1300 degrés pour W18CR4V) pour dissoudre complètement les carbures.
Refroidissement:
Extinction d'huile: adapté aux formes simples, refroidissement à environ 300 degrés, puis refroidissement à l'air.
Extinction notée: court séjour dans un bain de sel de 500 à 600 degrés, puis refroidissement de l'air pour réduire la déformation.
Extinction de vide: couramment utilisé pour les outils de coupe haut de gamme pour éviter l'oxydation et la décarburisation.
(2) tempérer
Processus: tempérer 3 fois à 540 ~ 570 degrés, 1 ~ 2 heures à chaque fois, refroidissement à l'air.
Fonction: Éliminez l'austénite résiduelle, améliorez la dureté (HRC63 ~ 66) et la ténacité.
Traitement cryogénique (facultatif): -80 degré ou -196 degré de traitement pour transformer davantage l'austénite résiduelle.
5. Finition et affûtage
Mouillage: Utilisez la roue de broyage en diamant pour broyer avec précision le bord pour assurer la netteté et la précision géométrique.
Revêtement (facultatif): Appliquez de l'étain, du tialn et d'autres revêtements par le processus PVD (dépôt physique de vapeur) pour améliorer la résistance à l'usure et la vie.
6. Inspection de qualité
Inspection de la dureté: assurez-vous que la dureté répond à la norme (HRC63 ou plus).
Inspection des dimensions: utilisez un projecteur ou une machine de mesure à trois coordonnées pour vérifier la tolérance.
Analyse métallographique: observer la distribution des carbures et la taille des grains pour assurer une structure uniforme.
Considérations clés
Contrôle de la température: Le chauffage de trempe doit être précis pour éviter la surchauffe (grains grossiers) ou sous-assistance (carbures non dissous).
Anti-oxydation et décarburisation: les fours à bain de sel ou les fours à vide peuvent protéger la surface.
Soulagement du stress: un recuit de soulagement du stress est requis entre chaque étape de traitement (comme après un traitement rugueux).
Traitement des bords: les bavures doivent être retirées après le broyage pour éviter les micro fissures.
Grâce au processus ci-dessus, la matière première en acier à grande vitesse est finalement transformée en un coupeur de fraisage haute performance avec une dureté élevée, une dureté rouge (en maintenant la dureté à des températures élevées) et une résistance à l'usure, adaptée au traitement de la coupe des métaux.
