Comment sélectionner correctement une fraise avec l'épaisseur de noyau appropriée
1,Pour les matériaux souples, donner la priorité à l’élimination des copeaux ; pour les matériaux durs, privilégiez la rigidité : lors de l'usinage de l'aluminium et du cuivre, privilégiez les outils à faible épaisseur de noyau et à grandes cannelures ; lors de l'usinage de l'acier et de l'acier inoxydable, privilégiez les outils à forte épaisseur de noyau et à haute rigidité.
2, étape d'usinage : l'ébauche donne la priorité au taux d'enlèvement de métal, en utilisant des outils avec de grandes épaisseurs de noyau dans les limites de la machine-outil ; la finition donne la priorité à la qualité et à la précision de la surface, ce qui permet de sélectionner des outils présentant une rigidité suffisante mais des épaisseurs de noyau plus faibles, en fonction de la situation.
3, Considérations sur la rigidité du système : si la rigidité de l'ensemble du système de processus (machine-outil, montage, pièce à usiner) est insuffisante, l'utilisation d'outils avec des épaisseurs de noyau légèrement plus grandes peut compenser une partie du déficit de rigidité du système et supprimer les vibrations.
4, longueur du porte-à-faux : plus le porte-à-faux de l'outil est long, plus l'exigence de rigidité est élevée ; dans ce cas, des outils avec des épaisseurs de noyau plus grandes doivent être sélectionnés autant que possible.
L'épaisseur du noyau est l'essence même de la conception des fraises en bout, représentant un compromis crucial-entre la rigidité, l'espace d'évacuation des copeaux et la capacité des copeaux. La sélection correcte d'une fraise en bout avec une épaisseur de noyau appropriée est une étape importante pour améliorer l'efficacité de l'usinage, garantir la qualité de l'usinage et réduire les coûts des outils. Lors de la sélection, il est essentiel de prendre en compte de manière exhaustive le matériau de la pièce à usiner, l'étape d'usinage (ébauche/finition), les performances de la machine-outil et les conditions d'usinage.
