La différence entre les fraises en bout composites 2F en carbure de tungstène massif et les fraises en bout composites TCT 2F

1. Fraise composite à double cannelure en carbure de tungstène massif

Avantages :

Haute précision et finition de surface élevée : grâce à sa construction solide et à son excellent équilibre dynamique, il est extrêmement stable lors d'un fonctionnement à grande vitesse sur des machines-outils CNC, avec un minimum de vibrations, permettant l'usinage de bords à finition miroir.

Ultra-Résistance à l'usure : la construction en carbure monobloc offre une excellente résistance à l'usure, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'usinage de panneaux à haute-densité, de feuilles contenant des matériaux-résistants à l'usure (tels que les feuilles acryliques et composites) ou de métaux non-ferreux, ce qui entraîne une durée de vie extrêmement longue.

Grande flexibilité de conception : il peut être fabriqué avec de très petits diamètres et des formes très complexes car aucune structure de soudage n'est requise.

Inconvénients :

Coût élevé : investissement initial élevé.

Haute fragilité : Très sensible aux impacts et aux collisions. Une mauvaise utilisation sur un équipement manuel, ou la rencontre de clous ou de corps étrangers sur la tôle, peut facilement provoquer un écaillage, voire une casse.

Coût de mise au rebut élevé : Une fois gravement endommagé, l’ensemble de l’outil coûteux devient inutilisable.

2. Fraise composite à double cannelure TCT-

Avantages :

Coût-efficacité extrêmement élevé- : c'est la principale raison de sa domination sur le marché grand public. D'excellentes performances d'usinage peuvent être obtenues à un coût relativement faible.

Bonne résistance aux chocs : le corps de la fraise en acier offre une bonne ténacité, capable de résister à certaines fluctuations opérationnelles et impacts accidentels, ce qui la rend plus adaptée à une utilisation sur des équipements tels que les plaqueuses de chants manuelles.

Haute réparabilité : pour les entreprises ayant des volumes d'utilisation élevés, les fraises en bout très usées peuvent être recyclées, avec des plaquettes remplacées par des fabricants professionnels, à un coût bien inférieur à l'achat de nouvelles fraises.

Inconvénients :

Il existe des limites de précision : l'équilibre entre le processus de soudage et le corps de la fraise lui-même détermine que sa limite de précision supérieure est généralement inférieure à celle des fraises en bout en carbure de tungstène monobloc de premier plan.

Risque de détachement de l'insert : sous des charges extrêmement lourdes ou des températures élevées, il existe théoriquement un léger risque que l'insert se détache de la soudure (cela se produit rarement avec une soudure moderne-de haute qualité).

Ne convient pas aux micro-outils : en raison de limitations structurelles, il est difficile de les rendre très petits.