Frappeur à fentes
Le frappeur à fentes est un outil de coupe spécial utilisé pour traiter les rainures, les claviers ou les rainures à la surface des pièces, et est largement utilisé dans le domaine du traitement mécanique . Ce qui suit est une description principale du fraitement à fente:
1. Définition de base
Le frappeur de créneaux à fente (foret à fente ou coupe-frais de fente) est un type de moulin à bout conçu pour les fentes, le broyage latéral ou le traitement de la surface de pas . Sa caractéristique est qu'il peut couper dans les directions axiales et radiales en même temps, et convient au traitement des grooves fermées ou semi-fermées .
2. Caractéristiques structurelles
Nombre de lames: généralement 2 lames (lames doubles) ou 3 lames, 2 lames sont plus courantes, ce qui est pratique pour l'élimination des puces et la maintenance des puces .
Direction de coupe: Certains coupeurs de fraisage à fentes peuvent effectuer une coupe axiale et radiale (coupe centrale) en même temps sans pré-séris .
Angle d'hélice: lame droite ou lame en spirale (30 degrés ~ 45 degrés d'hélice), la lame en spirale peut réduire les vibrations et améliorer la qualité de la surface .
Matériau: en acier à grande vitesse (HSS), en carbure cimenté (acier en tungstène) ou en lames enrobées (telles que l'étain, le revêtement Tialn), les outils en carbure cimentés ont une meilleure résistance à l'usure .
3. Classification et utilisation
Cutter de fraisage de la Veyyway: bord à double tranchant au centre, adapté au traitement de la voie de clavier et d'autres emplacements fermés .
Cutter de fraisage en T-slot: utilisé pour le traitement des mèches T, utilisez d'abord le moulin à fin pour ouvrir des emplacements droits, puis utilisez des coupeurs en T pour étendre les emplacements .
Saw Blade Milling Cutter: Mince Design, utilisé pour des emplacements étroits ou des pièces de coupe .
Cutter de fraisage à nez rond: avec l'arc au bas de la fente, utilisé pour le traitement des emplacements d'arc pour éviter la concentration de contrainte .
4. Avantages de traitement
Slotting efficace: le traitement de la largeur de l'emplacement peut être achevé dans un seul flux (lorsque la conception est de la même largeur que la pièce) .
Élimination des puces lisses: la conception à double tranchant ou la structure des rainures en spirale aide les copeaux de fer à décharger et à réduire le blocage .
Haute précision: adapté à la largeur de la fente de haute précision (comme la tolérance H7) et aux exigences de rugosité de surface (RA1 . 6 ~ 3,2 μm).
5. Scénarios d'application
Traitement des métaux: Keking Keyways, rainures d'huile, rainures d'eau en acier, aluminium, fonte et autres matériaux .
Fabrication de moisissure: traitement des canaux d'eau de refroidissement ou des rainures de guidage dans les moules .
Travail du bois / plastiques: peut également être utilisé pour les matériaux non métalliques grain .
6. Précautions pour une utilisation
Paramètres de coupe: ajustez la vitesse de rotation et la vitesse d'alimentation en fonction du matériau (tel que la vitesse élevée et la grande alimentation lors du traitement de l'alliage en aluminium) .
Refroidissement et lubrification: il est recommandé d'utiliser du liquide de coupe (en particulier pour le traitement des rainures profondes) pour éviter la surchauffe et l'usure des outils .
Croisement des outils: assurer la rigidité de serrage pour empêcher les vibrations de provoquer l'écaillage .
7. Différences par rapport aux autres coupeurs de fraisage
Comparé aux usines d'extrémité: les lames d'extrémité des fraises à machines à sous d'eau peuvent être coupées au centre, tandis que les usines d'extrémité nécessitent généralement du pré-séché .
Comparé aux bits de forage: les bits de forage ne coupent que l'affaire, tandis que les fraises à fentes d'eau peuvent mouiller latéralement .
Résumé
Les coupeurs de fraisage à machines à sous d'eau sont des outils de traitement de machines à sous efficaces et polyvalents . Lors de la sélection, le nombre de lames, de matériaux et de paramètres géométriques doit être adapté en fonction du matériel, de la profondeur de la fente et des exigences de précision . Une utilisation raisonnable peut améliorer significativement l'efficacité du traitement et la qualité .
