Coineurs de torchis de maïs

1. Définition et but

Coineurs de torchis de maïssont des usines d'extrémité multiples avec un design dentelé ou "COB de maïs" le long des bords de coupe.

Principalement utilisé pourBouchage à haute efficacitéDans l'usinage (par exemple, l'aluminium, l'acier, le titane, les composites).

L'espacement des dents irrégulières réduit les vibrations (bavarder) et permet des taux d'alimentation plus élevés par rapport aux usines d'extrémité standard.

2. Caractéristiques clés

Arêtes de coupe dentelées: Perturber les vibrations harmoniques, permettant l'élimination agressive des matériaux.

Espacement d'hélice / dent variable: Empêche la résonance, l'amélioration de la finition de surface et la vie de l'outil.

Taux d'alimentation élevés: Optimisé pour l'élimination rapide des stocks dans les opérations de brouillage.

Rupture de puces: Les dentelures aident à casser les copeaux en petits morceaux, réduisant l'accumulation de chaleur.

3. Matériaux et revêtements

Matériaux à outils:

Carbure: Le plus courant (équilibre de dureté / ténacité).

Acier à grande vitesse (HSS): Moins commun, utilisé pour les matériaux plus doux.

Revêtements:

Tialn / ticn: Pour la résistance à la chaleur en acier / titane.

Altin: Dureté plus élevée pour les matériaux abrasifs.

Non enduit: Souvent utilisé pour les métaux non ferreux (par exemple, l'aluminium).

4. Applications

Aérospatial: Pièces de fuselage en aluminium brouillé.

Moule et mourir: Élimination rapide des matériaux dans les moules en acier.

Automobile: Blocs de moteur d'usinage / culasses.

Usinage général: Rifant à haute productivité dans les ateliers.

5. Avantages

Vibration réduite: Coupes plus lisses dans les applications à longue portée.

Vie à l'outil plus longue: Même l'usure de la distribution en raison de la charge dentaire variable.

Taux d'élimination des métaux plus élevés (MRR): Gagnez du temps dans les étapes de rupture.

6. Limites

Pas pour finir: Laisse une surface plus rugueuse; nécessite un suivi avec un outil de finition.

Coût plus élevé: Plus cher que les usines d'extrémité standard (justifiées par les gains de productivité).

7. Conseils de sélection

Matériel: Match Matière / revêtement Cutter à la pièce (par exemple, Altin pour l'acier).

Nombre de dents: Plus de flûtes=finition plus fine mais le dégagement de la puce inférieur (4–6 flûtes typiques).

Paramètres de coupe: Suivez les recommandations du fabricant pour les taux de régime / alimentation.

8. Marques principales

Sandvik Coromant(Série Prime ™)

Kennametal(Harci ™)

Matériaux Mitsubishi

OSG(Carbure hy-pro)

9. Variations de terminologie

Également appelé"Corn Cob Roughers", "Mills de fin dentelé", ou"Mills d'extrémité démêle des vibrations".

Faites-moi savoir si vous souhaitez des détails sur des aspects spécifiques (par exemple, géométrie, dépannage)!