Avantages du revêtement DLC

Le revêtement DLC (carbone de type diamant) est un matériau à film mince amorphe composé de carbone. Il a à la fois la dureté élevée du diamant et la lubricité du graphite. Il est largement utilisé dans les outils d'automobile, d'automobile, médicale, de coupe et d'autres domaines. Ses avantages de base comprennent:

1. Résistance à la dureté et à l'usure ultra-élevée
Une dureté élevée (jusqu'à 2000-4000 HV), proche du diamant naturel, réduisant considérablement l'usure des matériaux causés par la friction ou l'impact.

Étendez la durée de vie des composants: Convient aux environnements d'usure élevés (tels que les pièces du moteur, les moules, les outils de coupe, etc.), la réduction de la fréquence de remplacement.

2. Coefficient de frottement extrêmement faible
Auto-lubrifiant: le coefficient de frottement peut être aussi faible que 0,05-0,2 (similaire à la polytétrafluoroéthylène), réduisant la perte d'énergie et la production de chaleur.

Économie d'énergie et amélioration de l'efficacité: Utilisée dans les pièces en mouvement mécanique (telles que les pistons et les roulements) peut améliorer l'efficacité et réduire la consommation d'énergie.

3. Excellente résistance à la corrosion
Forte inertie chimique, résistance à des milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, adaptés à des environnements difficiles (comme l'équipement marin et l'équipement chimique).

4. Bonne biocompatibilité
Non-toxique et compatible avec les tissus humains, largement utilisés dans les implants médicaux (tels que les articulations artificielles, les outils chirurgicaux).

5. Anti-adhésion
Énergie de surface basse, pas facile d'adhérer aux impuretés (telles que le moule en plastique anti-cicatrice, l'équipement de transformation des aliments).

6. Stabilité thermique
Il peut toujours maintenir les performances à des températures élevées (généralement 300 à 500 degrés, selon les éléments de dopage), adaptés aux conditions de température élevée.

7. Améliorer la finition de surface
Le revêtement est dense et lisse, ce qui peut réduire la rugosité de la surface de contact et améliorer les performances d'étanchéité ou optiques (comme le film de protection de la lentille).

Scénarios d'application typiques
Industrie automobile: anneaux de piston, poussoirs, systèmes d'injection de carburant.

Outils / moules: forets, moules d'estampage, moules d'injection.

Dispositifs médicaux: scalpels, implants orthopédiques.

Équipement électronique: couche protectrice du disque dur, coquille de téléphone mobile anti-rayures.

Notes
Coût élevé: il doit être préparé par le processus PVD / CVD, mais il peut réduire les coûts de maintenance à long terme.

Exigences d'adhésion: le prétraitement du substrat (comme le nettoyage des ions) est nécessaire pour assurer l'adhérence